2024年，安徽建工集團黨委作出重大戰(zhàn)略部署，在原有業(yè)務基礎上，將分散在各二級單位的鋼結構業(yè)務進行系統(tǒng)梳理、專業(yè)化整合，組建安徽建工智能制造集團有限公司。這一改革舉措標志著安徽建工集團在智能制造領域邁出了關鍵一步。
經(jīng)過一年多的發(fā)展，建工智能制造產(chǎn)品業(yè)態(tài)顯著豐富，從傳統(tǒng)的鋼結構產(chǎn)品制造拓展到裝配式鋼結構建筑、交通安全設施、船舶制造配套、大型建筑鋼結構、裝配式臨建房屋、橋梁鋼結構等高附加值產(chǎn)品領域，實現(xiàn)了從單一產(chǎn)品結構向多元化發(fā)展的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
改革破局：從單一鋼構到多元業(yè)態(tài)躍升
重組之前，建工智能制造的業(yè)務重心集中在鋼結構產(chǎn)品研發(fā)制造與橋梁設備生產(chǎn)上。盡管在傳統(tǒng)制造賽道積累了不少技術經(jīng)驗，但“一條腿走路”的發(fā)展模式短板也很突出——產(chǎn)品結構單一，一旦市場需求變化，企業(yè)抗風險能力明顯不足，這成了制約企業(yè)進一步發(fā)展的“瓶頸”。
建工智能制造鋼結構綠色制造基地為打破這一局面，新組建的建工智能制造主動研判市場需求，沿著產(chǎn)業(yè)鏈上下游補短板、強優(yōu)勢，不斷豐富產(chǎn)品業(yè)態(tài)。如今，企業(yè)已形成裝配式鋼結構建筑、交通安全設施、橋梁鋼結構、建筑機械等多元布局，徹底擺脫了對單一產(chǎn)品的依賴，朝著打造更多“拳頭產(chǎn)品”和高附加值項目的方向邁進。
業(yè)態(tài)升級成效，在實際項目中體現(xiàn)得尤為明顯。在集團自主投資的徐淮阜高速現(xiàn)場，建工智能制造生產(chǎn)的交通安全防護設施已大規(guī)模投入使用。以往護欄板安裝孔位誤差難控制，現(xiàn)在靠智能液壓沖孔剪切系統(tǒng)，用高精度數(shù)控技術把誤差鎖死在0.1毫米以內(nèi)，為現(xiàn)場裝配立下了“數(shù)字基準”。給產(chǎn)品做防腐的鍍鋅工藝也不簡單，不僅能讓構件更耐銹、用得更久，配套的高效資源回收系統(tǒng)還能把鋅渣回收率做到99%。安裝環(huán)節(jié)更引入了“黑科技”，無人機帶著三維測繪系統(tǒng)飛一圈，就能快速收集地形數(shù)據(jù)，畫出毫米級精度的數(shù)字路基模型。
全自動三模板護欄生產(chǎn)線改革帶來的效能變化，不僅體現(xiàn)在交通安全設施領域，在裝配式鋼結構建筑領域更為直觀。在智能制造長豐產(chǎn)業(yè)園，一座206平方米的兩層小樓正在“快速組裝”，和傳統(tǒng)施工現(xiàn)場幾十人忙上幾個月不同，這里只需七八個工人，7天就能完成主體結構，工期比傳統(tǒng)建房縮短了60%以上。這套高效的建房模式，源自安徽建工集團與同濟大學協(xié)同研發(fā)的分層裝配式鋼結構建筑體系。該體系不僅工業(yè)化程度高、裝得快，抗震性能也更優(yōu)，可廣泛應用于住宅、醫(yī)院、學校等場景。
裝配式鋼結構建筑這場圍繞“破局”展開的改革，實現(xiàn)了從單一產(chǎn)品到多元業(yè)態(tài)的跨越，讓企業(yè)的發(fā)展底氣越來越足。
智能升級：數(shù)字化賦能生產(chǎn)效率倍增
在智能制造轉(zhuǎn)型中，“數(shù)字化”是核心關鍵詞。建工智能制造六安、蕪湖、長豐三大智造基地全面引入焊接機器人、MES系統(tǒng)和數(shù)字化智控中心，構建了全流程的數(shù)字化管控矩陣，使得制造周期縮短32%、生產(chǎn)效率提升40%、制造成本降低17%。
今年6月全面投產(chǎn)的智能制造長豐產(chǎn)業(yè)園，是企業(yè)智能升級的“標桿樣本”。該園區(qū)不僅引進了數(shù)百臺先進生產(chǎn)設備，還搭建了一體化數(shù)智化管控平臺，配備全自動現(xiàn)代化生產(chǎn)線。投產(chǎn)后，園區(qū)滿負荷年產(chǎn)能可達15億元，既保障了產(chǎn)能規(guī)模，又實現(xiàn)了生產(chǎn)的精準化管控。
機器人焊接系統(tǒng)設備智能制造蕪湖公司生產(chǎn)車間，生動展現(xiàn)了“自動化生產(chǎn)”的高效圖景。在這里，一批批高精度貨船槽型結構件正批量下線，即將運往本地造船廠，成為遠洋油輪儲油艙核心組件。遠洋航行中船舶顛簸劇烈，對構件精度要求嚴苛，而安徽建工憑借自動化生產(chǎn)線與技術創(chuàng)新，有效滿足了這一高標準需求。車間內(nèi)，90%生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化運行，傳統(tǒng)工廠“人圍著機器轉(zhuǎn)”的忙碌場景難覓蹤影，不僅整體人力成本下降70%，更關鍵的是構件一次檢驗合格率達99.9%，實現(xiàn)了產(chǎn)能與質(zhì)量的雙重保障。
數(shù)字管控系統(tǒng)讓企業(yè)在面對高難度、大批量訂單時，既能快速響應，又能穩(wěn)定交付，為后續(xù)拓展高端制造領域打下了堅實基礎。
市場破圈：從區(qū)域深耕到全國輻射
除了產(chǎn)品與技術升級，建工智能制造也在加速“走出去”步伐，依托集團“全國戰(zhàn)略布局”資源優(yōu)勢，在重點區(qū)域設立經(jīng)營中心，逐步織密覆蓋全國的市場網(wǎng)絡。
安徽建工智能綠色智造長豐產(chǎn)業(yè)園截至目前，建工智能制造已實現(xiàn)省內(nèi)市場100%覆蓋，成功承接了臨湖智能產(chǎn)業(yè)園、科大商學院、樅陽汽車零部件產(chǎn)業(yè)園等一批省內(nèi)重點項目，不僅穩(wěn)固了本土市場的“基本盤”，還用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品打響了品牌口碑。
今年以來，企業(yè)在省外市場開拓上接連取得突破，成功進入江浙滬及華中地區(qū)新市場，相繼中標杭州臨安會客中心、武漢都市圈環(huán)線等多個項目。同時，在鐵路基建領域，首次中標上海滬通鐵路V標工程，并以工布智造總部EPC項目實現(xiàn)工程總承包業(yè)務“零的突破”。
通過一系列改革舉措與創(chuàng)新實踐，建工智能制造交出了亮眼的發(fā)展答卷：一年多來，企業(yè)各項核心指標大幅攀升，新簽合同額、產(chǎn)值及營收較上年同期均增長約200%，改革釋放的活力與蘊藏的發(fā)展?jié)摿Τ掷m(xù)迸發(fā)；技術創(chuàng)新領域同樣成果豐碩，企業(yè)已申報發(fā)明專利17項、實用新型專利90余項、軟件著作權7項，報送的30余項合理化建議中，有5項還成功獲評安徽省重大合理化建議。
眼下，車間內(nèi)訂單排期已至年底，智能化機械臂正在高效運轉(zhuǎn)，一派產(chǎn)銷兩旺的火熱景象。未來，建工智能制造將繼續(xù)以裝配式鋼結構建筑為核心抓手，進一步深化多領域場景應用、拓展新興業(yè)態(tài)，為行業(yè)產(chǎn)業(yè)革新持續(xù)注入強勁動力。
